ड्रायवल रूम की ज़ोनिंग के लिए आंतरिक विभाजन: डिज़ाइन सुविधाएँ, पेशेवरों और विपक्ष, यह कैसे करना है पर निर्देश

2024 लेखक: Bailey Albertson | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-17 22:34

DIY प्लास्टरबोर्ड विभाजन

आमतौर पर, जीवित स्थान को ज़ोन में विभाजित करने का प्रश्न परिवार के सदस्यों की संख्या में वृद्धि के साथ उठता है। बढ़ते बच्चों को अलग वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है। बुजुर्ग माता-पिता, और वे कभी-कभी बच्चों की तरह होते हैं, वे भी अपना क्षेत्र बनाना चाहते हैं। आसानी से और सरल रूप से, बिना किसी अतिरिक्त लागत के, प्लास्टरबोर्ड से विभाजन के निर्माण की तकनीक - एक ऐसी सामग्री जो बिल्कुल पर्यावरण के अनुकूल, ध्वनि-अवशोषित और सस्ती है - इन समस्याओं को हल करेगी।

सामग्री

• 1 प्लास्टरबोर्ड विभाजन किस कमरे में उपयोग किए जाते हैं?

  1.1 फोटो गैलरी: विभाजन के निर्माण के लिए ड्राईवॉल का उपयोग

• एक प्लास्टरबोर्ड विभाजन, पेशेवरों और विपक्ष के 2 डिजाइन सुविधाएँ

• जिप्सम प्लास्टरबोर्ड से विभाजन के निर्माण के लिए आवश्यक 3 उपकरण

  3.1 तालिका: 0.6 मीटर के पोस्ट प्रोफाइल के बीच की दूरी के साथ सामग्री की खपत

• 4 अपने खुद के हाथों से एक drywall विभाजन बनाना

  • 4.1 लेआउट और लेआउट

    4.1.1 वीडियो: जिप्सम बोर्ड से विभाजन को कैसे चिह्नित किया जाए

  • 4.2 बटनों की स्थापना
  • 4.3 थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन के साथ फ्रेम का शीथिंग

  • 4.4 पुट्टी और विभाजन का समापन

    • 4.4.1 वीडियो: प्लास्टरबोर्ड पोटीन
    • 4.4.2 वीडियो: do-it-खुद drywall विभाजन
• 5 समीक्षा

किस कमरे में प्लास्टरबोर्ड विभाजन का उपयोग किया जाता है?

यह कहना कोई अतिशयोक्ति नहीं है कि जिप्सम बोर्डों से बने दीवारों, छत और विभाजन का उपयोग आज सिविल निर्माण की सभी शाखाओं में किया जाता है। पश्चिमी यूरोप से हमारे लिए लाई गई उन्नत तकनीक का उपयोग न केवल आवासीय क्षेत्र में, बल्कि उत्पादन क्षेत्रों में भी किया जाता है।

2014 में, जिप्सम प्लास्टरबोर्ड संरचनाओं के निर्माण के लिए विधायी स्तर, मानदंड और नियम एसपी 163.1325800.2014 नामक एक दस्तावेज में विकसित और सुनिश्चित किए गए थे, “जिप्सम प्लास्टरबोर्ड और जिप्सम फाइबर शीट का उपयोग करते हुए संरचनाएं। डिजाइन और स्थापना नियम”।

निजी डेवलपर्स ने लंबे समय से सूखा निर्माण के लाभों की सराहना की है। तैयार कारखाने के उत्पादों का उपयोग, जिसे कभी-कभी "सूखा प्लास्टर" कहा जाता है, आपको आवास निर्माण के सबसे अप्रिय पहलुओं को बायपास करने की अनुमति देता है - निर्माण अपशिष्टों की एक बहुतायत, संक्षारक धूल, गंदगी, सीमेंट मिश्रण से भारी धुएं। प्रौद्योगिकी के सही उपयोग के साथ, जिप्सम प्लास्टरबोर्ड एक बहुमुखी सामग्री है। यह लगभग कहीं भी इस्तेमाल किया जा सकता है, यहां तक कि उच्च आर्द्रता के स्तर वाले कार्यालय उपकरण में भी।

सही वॉटरप्रूफिंग और नमी प्रतिरोधी चादर (GKVL) के ऊपर सिरेमिक टाइल्स की एक सक्षम रूप से रखी गई परत आपको रसोई, शौचालय और बाथरूम में विभाजन की व्यवस्था करने की अनुमति देती है।

फोटो गैलरी: विभाजन के निर्माण के लिए ड्राईवॉल का उपयोग

लाइट जिप्सम प्लास्टरबोर्ड से बना एक सुरुचिपूर्ण विभाजन लिविंग रूम की जगह को मनोरंजन क्षेत्रों में विभाजित करता है

शैलीबद्ध अलमारियों के साथ एक विभाजन का संयोजन इंटीरियर में मूल रूप से फिट बैठता है

बाथरूम में शौचालय और बाथरूम के बीच भेद करने से आराम के स्तर में सुधार होता है

बच्चों के कमरे को कई कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित करें, जिप्सम बोर्ड से मूल विभाजन की अनुमति देगा

एक प्लास्टरबोर्ड विभाजन, पेशेवरों और विपक्ष के निर्माण की विशेषताएं

प्लास्टरबोर्ड विभाजन में एक धातु फ्रेम होता है, जो जिप्सम बोर्ड शीट्स के साथ एक या दो (और कभी-कभी तीन) परतों में लिपटा होता है। सतह परत जिप्सम मोर्टार के साथ पोटीन है और पेंट के साथ कवर किया गया है या वॉलपेपर के साथ चिपकाया गया है।

अंतरिक्ष को अलग-थलग कमरों में विभाजित करने के लिए गलियारे के विभाजन में द्वार की व्यवस्था की जाती है

दीवार की शास्त्रीय संरचना एक ठोस आधार मानती है, जिसमें किसी दिए गए आकार के धातु प्रोफाइल का एक रेखापुंज कठोरता से जुड़ा होता है। क्षैतिज गाइड प्रोफाइल (पीएन) फर्श और छत के साथ रखी जाती है, जिसके बीच रैक की मदद से एक ऊर्ध्वाधर विमान बनता है। ताकत बढ़ाने के लिए, पोस्टों के बीच अतिरिक्त अनुप्रस्थ ब्रेस लगाए जाते हैं।

क्रॉस सदस्य संरचनात्मक कठोरता को बढ़ाते हैं

इसके अलावा, विभाजन की सतह को ड्राईवॉल शीट्स के साथ जोड़ा जाता है। चूंकि जिप्सम प्लास्टरबोर्ड का मानक आकार 120 सेमी है, ऊर्ध्वाधर प्रोफाइल के बीच की दूरी गुणकों में रखी गई है: 0.6, 0.4 या 0.3 मीटर। चादरों के जोड़ों को रैक पर स्थित होना चाहिए - यह फिक्सिंग के इस सिद्धांत के लिए धन्यवाद है यह विभाजन अतिरिक्त कठोरता प्राप्त करता है और बड़े अनुप्रस्थ भार का सामना करने में सक्षम होता है। इसके अलावा, मानक के अनुसार, शिकंजा के बीच की दूरी 25 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यदि पहली परत में जिप्सम बोर्ड की दो परतें लगाई जाती हैं, तो शिकंजा के बीच की दूरी 70 सेमी तक की अनुमति है

प्लास्टरबोर्ड के साथ फ्रेम के दोनों किनारों को कवर करने के बाद, चादरों और शिकंजा के जोड़ पोटीन हैं। प्लास्टर मोर्टार इस तरह से तैयार किया जाता है कि परिष्करण का समय 20 मिनट से अधिक नहीं होता है, क्योंकि जिप्सम जल्दी से कठोर हो जाता है। सर्पीन के समान एक मजबूत टेप (आमतौर पर स्वयं-चिपकने वाला), ऊर्ध्वाधर जोड़ों में पहले से रखा जाता है। अनुप्रस्थ सीमों को शीसे रेशा स्ट्रिप्स या छिद्रित कागज पट्टी के साथ प्रबलित किया जाता है।

प्लास्टर समाधान के साथ तीन बार कोटिंग आपको विभाजन की सतह को पूरी तरह से समतल करने की अनुमति देता है

चूंकि जिप्सम सूखने पर 8-10% तक सिकुड़ जाता है, इसलिए ऑपरेशन को दो बार दोहराया जाता है, सीम के बीच एक एमरी बार के साथ सैंड किया जाता है। विभाजन के विमान को पूरी तरह से संरेखित करने के लिए यह आवश्यक है। फिनिश को फिनिशिंग कोट के साथ पूरा किया जाता है जिसमें महीन फैलाव होता है।

परिष्करण पेस्ट में प्लास्टिसाइज़र होते हैं जो सतह को समान और चिकनी बनाते हैं

वास्तव में, इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को परिष्करण कार्य की तुलना में कम समय लगता है। पोटीन की प्रत्येक परत पूरी तरह से सूखी होनी चाहिए, इसलिए, परतों के आवेदन के बीच एक निश्चित समय रखा जाना चाहिए।

ड्राईवॉल सिस्टम के प्लस में शामिल हैं:

1. निर्माण की गति। एक प्लास्टरबोर्ड शीट का क्षेत्र 3 मीटर ² (1.2 x 2.5 मीटर) है। एक अनुभवी कारीगर इसे 4-5 मिनट में स्थापित करता है, इसलिए विभाजन के निर्माण की उच्च गति।
2. सुरक्षा। सामग्री जिप्सम को कार्डबोर्ड की दो शीटों के बीच दबाया जाता है। यह सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल प्रकार के पैनलों में से एक है।
3. अग्निरोधी। स्टोव जलते नहीं हैं और दहन का समर्थन नहीं करते हैं। 12.5 मिमी की मोटाई के साथ, शीट 20 मिनट तक आग का सामना कर सकती है। इसका मतलब है कि विभाजन कम से कम 40 मिनट के लिए आग के प्रसार को रोक देगा।
4. संरचना का कम वजन (एक मानक शीट का वजन 25 किलो है)। इसके लिए धन्यवाद, समर्थन पर दबाव बहुत कोमल है, जो लोड-असर वाले फर्श पर सीमित भार वाले भवनों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
5. ध्वनि इन्सुलेशन के अपेक्षाकृत उच्च स्तर। एंटी-शोर आवेषण (खनिज ऊन या पॉलीस्टायर्न के रूप में) के उपयोग के बिना भी, विभाजन के माध्यम से ध्वनि की पारगम्यता आदर्श सीमा के भीतर है।
6. संरचना का आंतरिक स्थान पेलोड वहन करता है। बिजली के केबल और पानी के पाइप को चादरों के बीच रखा जाता है। यदि आवश्यक हो, विभाजन के अंदर सीवर चैनल और अन्य उपकरण स्थापित किए जाते हैं।

7. सामग्री का लचीलापन आपको विभाजन को विभिन्न प्रकार के वास्तुशिल्प रूप देने की अनुमति देता है। मेहराब, कॉलम और अन्य घुमावदार सतहों जैसे सजावट तत्वों का अक्सर उपयोग किया जाता है।

   

   द्वार के ऊपर एक मेहराब का निर्माण एक नौसिखिए स्वामी के लिए भी उपलब्ध है

8. मरम्मत करने की क्षमता। किसी भी स्थानीय क्षति की आसानी से मरम्मत की जाती है। संरचना की अखंडता को बहाल करने के लिए, यह केवल विफलता की जगह को बदलने के लिए पर्याप्त है (समग्र रूप से संरचना को अलग किए बिना)।

GCR विभाजन के नुकसान में दो कारक शामिल हैं:

1. यांत्रिक तनाव के लिए कम प्रतिरोध। लोगों में लगातार राय है कि जिप्सम टोस्टरबोर्ड से बने दीवार या विभाजन में "एक नाखून को हथौड़ा करना" असंभव है। हालांकि यह पूरी तरह सच नहीं है। स्पेसर्स के साथ फास्टनरों को विशेष रूप से ड्राईवाल और अन्य झरझरा सामग्री के लिए विकसित किया गया है। उनकी मदद से, अलमारियों को विभाजन से जोड़ा जा सकता है, चित्रों को लटका दिया जा सकता है, आदि इसके अलावा, समस्या को लकड़ी के एम्बेडेड ब्लॉक या प्लाईवुड स्ट्रिप्स की मदद से हल किया जाता है।

   

   डॉवेल का विशेष डिजाइन प्लास्टरबोर्ड विभाजन को विश्वसनीय बन्धन प्रदान करता है

2. पानी की सूजन। यह सचमुच में है। लेकिन लगभग सभी पैनल सामग्री जोखिम में हैं, जिसमें एमडीएफ, टुकड़े टुकड़े में चिपबोर्ड और प्लाईवुड शामिल हैं। दिलचस्प तथ्य: प्रदर्शन के नुकसान के बिना drywall 15% पानी (अपने स्वयं के वजन के सापेक्ष) तक अवशोषित करता है।

सामान्य तौर पर, एक उद्देश्य विश्लेषण से पता चलता है कि प्लास्टरबोर्ड सिस्टम में नुकसान की तुलना में अधिक फायदे हैं। यही कारण है कि यह सामग्री आधुनिक निर्माण और आंतरिक सजावट में इतनी व्यापक है।

प्लास्टरबोर्ड विभाजन के निर्माण के लिए आवश्यक उपकरण

मामले में बहस करने के लिए, अग्रिम में सभी सामग्री और उपकरण तैयार करना उचित है। एक विभाजन बढ़ते के लिए एक बुनियादी सेट इस तरह दिखता है:

• एक पेंच कसने वाली गहराई गेज के साथ एक पेचकश या प्रकाश ड्रिल;

• पेंटिंग चाकू, जिप्सम बोर्ड के छोर को पीसने के लिए प्लानर;

  

  प्लानर के आधार पर एक छिद्रित प्लेट जीकेएल शीट के अंत से अनियमितताओं को काटती है

• धातु के लिए कैंची (प्रोफाइल काटने के लिए);

  

  कॉम्पैक्ट शीट मेटल कैंची आपको प्रोफाइल को निर्दिष्ट आकार में बिल्कुल कटौती करने की अनुमति देते हैं

• एक संकीर्ण ब्लेड और ठीक दांत के साथ देखा गया;
• मापने के उपकरण: निर्माण टेप, हाइड्रोलिक स्तर (या लेजर स्तर), साहुल;
• निर्माण धागा (बेहतर - नीले रंग के साथ पिटाई);

• स्पैटुलास का एक सेट (ट्रॉवेल और 15 सेमी तक संकीर्ण स्पैटुला);

  

  विभाजन की सतह के उपचार के लिए, केवल धातु स्पैटुलस का उपयोग किया जाता है।

• जिप्सम पोटीन को पतला करने के लिए एक कंटेनर;
• मुक्का मारने वाला;

• सीलेंट लगाने के लिए बंदूक;

  

  ऐक्रेलिक सीलेंट से भरी एक ट्यूब को पिस्टल क्लिप में डाला जाता है

• पीस ब्लॉक;

  

  पोटीन को समतल करना और पीसना सैंडपेपर और एक बार का उपयोग करके किया जाता है

• पेंट के लिए पेंट रोलर (या वॉलपेपर गोंद)।

यदि विभाजन लकड़ी के फर्श और छत के साथ एक कमरे में स्थापित किया गया है, तो एक हथौड़ा ड्रिल की आवश्यकता नहीं है। केवल कंक्रीट या ईंट की इमारतों में गाइड प्रोफाइल स्थापित करने की आवश्यकता है।

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जिप्सम बोर्ड विभाजन के निर्माण के लिए सामग्री की गणना सार्वजनिक रूप से उपलब्ध तालिकाओं के अनुसार प्रदर्शन करना सबसे आसान है। कई विशेष कंपनियों (उदाहरण के लिए, KNAUF) की वेबसाइटें प्रत्येक स्क्रू के नीचे घटकों की खपत पर विस्तृत जानकारी प्रदान करती हैं। एक उदाहरण के रूप में, हम C-111 विभाजन के 1 मीटर ² (एक एकल धातु फ्रेम और दोनों तरफ drywall की एक परत) के लिए सामग्री की गणना देंगे ।

तालिका: 0.6 मीटर के पोस्ट प्रोफाइल के बीच की दूरी के साथ सामग्री की खपत

नाम	मात्रा 1 वर्ग प्रति। म	परिकलित सामग्री	कुल संख्या
एक	KNAUF-list (GKL, GKLV, GKLO)	२ मीटर २	एक्स	२ मीटर २
२	Knauf प्रोफ़ाइल PN 50/40 (75 / 40,100 / 40)	1.3 लिन। म	एक्स	1.3 रनिंग मीटर
३	Knauf प्रोफ़ाइल PS 50/50 (75 / 50,100 / 50)	2 चल रहा है। म	एक्स	2 रनिंग मीटर
४	आत्म-टैपिंग पेंच टीएन 25	34 पीसी।	एक्स	34 पीसी।
५	पोटीन "KNAUF-Fugen" (जोड़ों को सील करने के लिए)	0.9 किग्रा	एक्स	0.9 किग्रा
६	मजबूत टेप	२.२ लिन। म	एक्स	2.2 रनिंग मीटर
।	डॉवेल के 6/35	1.6 पीसी।	एक्स	2 पीसी।
।	सील करने वाला टैप	1.2 लिन। म	एक्स	1.2 मीटर चल रहा है
नौ	प्राइमर "KNAUF-Tiefengrund"	0.2 एल	एक्स	0.2 एल
दस	खनिज ऊन के स्लैब	1 मीटर 2	एक्स	1 मीटर 2
ग्यारह	Knauf- प्रोफ़ाइल पु	ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार	एक्स

अपने खुद के हाथों से एक drywall विभाजन बनाना

सबसे पहले, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभाजन की सफल स्थापना के लिए, तैयार किए गए काम के चित्र बनाना वांछनीय है। जैसा कि आप अपनी योजना विकसित करते हैं, आपको कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है जैसे:

• विद्युतीकरण, स्विच और सॉकेट्स का स्थान, छिपी केबलिंग;
• इष्टतम दीवार की मोटाई, इसमें दरवाजे या "खिड़की" की उपस्थिति;
• यदि रसोई या भोजन कक्ष के साथ एक सटे कमरे में विभाजन की योजना बनाई गई है, तो पानी की आपूर्ति और जल निकासी बिछाने की संभावना;
• डिजाइन लोड, सजावटी और कार्यात्मक तत्वों की स्थापना। अगर, भविष्य में, विभाजन की सतह पर फास्टनरों या अन्य लटके हुए फर्नीचर की कल्पना की जाती है, तो फास्टनरों के स्थान और, तदनुसार, प्लाईवुड और लकड़ी के सलाखों से बने एम्पलीफायरों के बिछाने को पहले से निर्धारित किया जाता है।

यह संरचना के कार्यात्मक उद्देश्य की प्रारंभिक समझ के महत्व पर जोर देने के लायक है। डिजाइन चरण में, सभी संभावनाओं को ध्यान में रखना उचित है, क्योंकि यह बहुत मुश्किल है (लेकिन असंभव नहीं है) और समाप्त विभाजन को फिर से बनाने के लिए अधिक महंगा है। सभी विचारों को परिपक्व और "व्यवस्थित" होने का समय दिया जाना चाहिए।

लेआउट और मार्कअप

जब योजना स्वीकृत हो जाती है, तो वे विभाजन का निर्माण शुरू कर देते हैं। जगह को फर्नीचर और दीवारों पर विदेशी वस्तुओं से मुक्त किया जाता है। अंकन के लिए, फर्श, छत और आसन्न दीवारों की सतहों का उपयोग करें। संरचना के आकृति को टेप माप और लंघन की मदद से चिह्नित किया गया है। विभाजन के लिए मौजूदा कमरे में अच्छी तरह से फिट होने के लिए, दीवारों और कोनों के लिए बाध्यकारी बनाया जाता है। लाइनों और समकोण के समानांतरवाद का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है, अन्यथा अंतरिक्ष की ज्यामिति का स्कूप अपरिहार्य है। गलत कोण छोटे कमरों में विशेष रूप से दर्दनाक होते हैं, इसलिए आपको उन्हें सावधानीपूर्वक मापने की आवश्यकता है।

विभाजन के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज अक्षों को चिह्नित करने के लिए लेजर स्तर आदर्श है

वीडियो: जिप्सम बोर्ड से एक विभाजन को कैसे चिह्नित किया जाए

पेशेवर इंस्टॉलर "साफ" के लिए फर्श पर लाइनें खींचते हैं, अर्थात, दीवार का अंतिम आकार। गाइड प्रोफ़ाइल के किनारे का स्थान 12.5 मिमी (ड्राईवाल शीट की मोटाई) को जोड़कर निर्धारित किया जाता है।

बैटन की स्थापना

फ़्रेम को फर्श और छत पर गाइड प्रोफाइल स्थापित करके, रैक प्रोफाइल को बन्धन करके रखा गया है। काम की मात्रा के संदर्भ में, टोकरा की स्थापना 30% है। इसमें धातु संरचना की पूरी विधानसभा और निर्धारण शामिल है।

व्यवहार में, टोकरा की विधानसभा पर काम का क्रम इस प्रकार है:

1. गाइड प्रोफाइल कमरे के फर्श से जुड़ा हुआ है। एक मुक्का और हथौड़ा का उपयोग करके डॉवेल-नाखूनों के साथ फिक्सेशन किया जाता है। एक नियम के रूप में, वे फास्टनरों का उपयोग 6/35 मिमी (पहली संख्या डॉवेल-कील का व्यास है, दूसरा इसकी कार्य लंबाई है) का उपयोग करते हैं। सभी प्रोफाइलों के निचले हिस्से को एक डम्पर टेप से चिपकाया जाता है, जो छोटी विकृतियों की भरपाई करता है और धातु को जंग से बचाता है, खासकर कंक्रीट बेस पर।

   

   इन्सुलेटिंग फ़ंक्शन के अलावा, टेप सील के रूप में कार्य करता है

2. दीवारों पर, "जड़" रैक लंबवत स्थापित होते हैं। रैक प्रोफाइल की लंबाई कमरे की वास्तविक ऊंचाई से 3-5 मिमी कम बनाई गई है। चरम बिंदुओं से शुरू होकर, कम से कम 0.5 मीटर की दूरी पर डॉवेल-नाखून संचालित होते हैं। कई गाइड प्रोफाइल पर, प्रत्येक आधे मीटर पर छिद्र किए जाते हैं, और उन्हें बन्धन के लिए उपयोग किया जाता है।

   

   दीवार स्टड दीवार की संरचना को सख्ती से ठीक करते हैं

3. ऊपरी रेल को छत पर एक समान तरीके से लगाया जाता है। परिणाम भविष्य के विभाजन की एक बंद परिधि है। काम के दौरान, आपको स्थिर सीढ़ी या बकरियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। यदि छत कंक्रीट है, तो ड्रिलिंग छेद करते समय सुरक्षात्मक चश्मे का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि पत्थर के चिप्स सीधे आंखों में डाले जाते हैं।

   

   सीलिंग रेल की स्थिति को लंबवत रूप से फर्श प्रोफ़ाइल के साथ जोड़ा जाना चाहिए

4. ड्राइंग के अनुसार, रैक के स्थान चिह्नित हैं। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, प्रोफाइल के बीच अधिकतम दूरी 0.6 मीटर है। लेकिन कठोरता बढ़ाने के लिए, आप रैक को हर 40 या 30 सेमी में रख सकते हैं। इस व्यवस्था का अर्थ यह है कि चादरें, जो बाद में संरचना के साथ म्यान की जाती हैं।, प्रोफाइल पर शामिल हो गए हैं।

5. सभी रैक विशेष फ्लैट सिर शिकंजा के साथ स्थिति में तय किए गए हैं।

   

   पेशेवर इंस्टॉलर एक कटर का उपयोग करते हैं जो प्रोफाइल को छेदता है और उन्हें वांछित स्थिति में ठीक करता है

यदि विभाजन में क्षैतिज तत्वों की योजना बनाई जाती है, उदाहरण के लिए, एक प्रवेश द्वार, गाइड प्रोफ़ाइल से ऊपरी क्रॉसबार उपयुक्त स्थान पर स्थापित किया गया है। वर्कपीस को 10 सेमी लंबा काट दिया जाता है, फिर प्रत्येक किनारे से 5 सेमी गुना और रैक को खराब कर दिया जाता है। अक्सर, लकड़ी के सलाखों को भविष्य के दरवाजे की पूरी ऊंचाई के साथ सुदृढीकरण के लिए द्वार के खंभे में डाला जाता है। बार के आकार को प्रोफ़ाइल की चौड़ाई के अनुसार चुना जाता है और रैक के अंत के माध्यम से स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया जाता है।

यह फ्रेम की स्थापना को पूरा करता है। इसके बाद, वे जीकेएल शीट के साथ विभाजन के शीथिंग पर जाते हैं।

थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन के साथ फ्रेम क्लैडिंग

समय और श्रम लागत के मामले में प्लास्टरबोर्ड के साथ फ्रेम को कवर करना 40-45% है, जो परतों की संख्या और अतिरिक्त संरचनाओं की उपस्थिति पर निर्भर करता है। सीधे वर्गों को बहुत जल्दी से सीवन किया जाता है, लेकिन आपको शीट्स को सावधानीपूर्वक एक-दूसरे को फिट करने और कुछ नियमों का पालन करने की आवश्यकता है:

• एक सीधी बढ़त के साथ प्लेटों के बीच की खाई को 5-7 मिमी की सीमा में बनाए रखा जाता है, अर्धवृत्ताकार, गोल या मुड़ा हुआ किनारों के साथ जिप्सम प्लास्टरबोर्ड के जोड़ों को अंतराल के बिना बनाया जाता है;

• क्षैतिज जोड़ों को संयोग नहीं करना चाहिए, चादरों को कंपित किया जाता है (शीट चौड़ाई का आधा या एक तिहाई तक ऑफसेट);

  

  फ़्रेम के सही शीथिंग के लिए शीट की ऑफसेट एक शर्त है

• ऊर्ध्वाधर सीम रैक पर स्थित हैं और एक दूसरे के समानांतर हैं;
• स्व-टैपिंग शिकंजा शीट की मोटाई में डूबे हुए हैं जो 1 मिमी (आदर्श रूप से, कार्डबोर्ड को कुचल दिया गया है) से अधिक गहरा नहीं है और उनके बीच की दूरी सिंगल-लेयर शीथिंग के साथ 25 सेमी तक है;
• विभाजन के विभिन्न पक्षों पर चादरें एक क्षैतिज प्रक्षेपण में विस्थापित हो जाती हैं (इससे संरचना की कठोरता बढ़ जाती है);

• एल के आकार की प्लेटें उद्घाटन के चारों ओर लगाई जाती हैं, एक आयताकार विन्यास की कटाई अस्वीकार्य है;

  

  दरवाजे के ऊपरी हिस्से को एल के आकार की चादरों से सजाया गया है

• ध्वनि इन्सुलेट मैट को कम से कम 3-4 मिमी के अंतराल के साथ रखा जाता है, सामग्री को बढ़ाया नहीं जा सकता है।

  

  ध्वनि अवशोषित करने वाले मैट को पोस्ट प्रोफाइल के बीच की दूरी के समान आकार में काटा जाता है

ड्रायवल को एक तेज पेंटिंग चाकू से काट दिया जाता है। एक गहरी (प्लास्टर तक) चीरा एक तरफ लाइन (आमतौर पर सामने) के साथ बनाया जाता है। फिर शीट को काट दिया जाता है और कार्डबोर्ड से कट को मुक्त करते हुए, दूसरी तरफ से काट दिया जाता है।

अंकपत्र के किनारों के साथ निशान लगाए जाते हैं और शासक के साथ वांछित आकार काटा जाता है

छोटे भागों को एक पतली हैकसॉ के साथ काट दिया जाता है (यह धातु के लिए संभव है)। ऐसा करने के लिए, शीट के माध्यम से छेद किया जाता है, और फिर छेद को वांछित आकार तक विस्तारित किया जाता है।

स्विच और सॉकेट के लिए सीटों को ड्रिल पर पहने हुए मुकुट के साथ चुना जाता है। विद्युत उपकरणों की स्थापना के लिए मानक आकार 75 मिमी है।

सॉकेट्स के उपकरण के लिए, विशेष स्थापना बक्से का उपयोग किया जाता है।

यदि किनारा आकार में फटा हुआ या अनियमित है, तो इसे एक विशेष विमान (या चाकू के पीछे) के साथ समतल किया जाता है।

व्यवहार में, यह उन जगहों पर कारखाने बेवेल (पतला या गोल) को हटाने के लिए प्रथागत है जहां शीट दीवारों के संपर्क में है। भविष्य में, इससे सतह को जोड़ने में आसानी होती है।

शीट पर अंतिम चेहरे की संकीर्णता को गोल या लम्बी किया जा सकता है।

एक तरफ पूरी तरह से सिलने के बाद इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन स्थापित किया जाता है। खनिज ऊन को इस तरह से काटा जाता है कि चटाई पूरी तरह से पदों के बीच के अंतर को भर देती है, जिसमें प्रोफ़ाइल के यू-आकार गुहा भी शामिल है।

मेहराब या अन्य गोल विमानों की व्यवस्था करते समय, शीट झुकने के दो विकल्प संभव हैं:

1. मोड़ के विपरीत दिशा में अनुदैर्ध्य लाइनों को काटना। काटने का चरण 50 मिमी है, यह झुकने की त्रिज्या 50 सेमी या अधिक होने के लिए पर्याप्त है।

2. जीसीआर पानी से गीला हो जाता है। ताकि पानी समान रूप से जिप्सम में अवशोषित हो जाए, कार्डबोर्ड धातु की सुइयों के साथ एक विशेष रोलर के साथ छिद्रित होता है। शीट को वांछित आकार देने के बाद, इसे सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है और, पहले से तैयार रूप में, फ्रेम पर लगाया जाता है। अक्सर ऐसी स्थिति में, आप एक सहायक के बिना नहीं कर सकते। कस्टम भाग के आकार को बनाए रखने के लिए, एक फिटर इसे स्थिति में रखता है जबकि दूसरा प्रोफाइल को शीट को ठीक करता है।

   

   ड्राईवॉल के अनुदैर्ध्य काटने से आप इसे विभिन्न दिशाओं में मोड़ सकते हैं

प्रोफाइल के साथ संपर्क के पूरे क्षेत्र में घुमावदार सतहों को 10-15 सेमी के एक चरण के साथ तय किया गया है। छोटे विकृतियों को बाद में पोटीन के साथ समतल किया जाता है।

व्यक्तिगत अभ्यास से, मैं एक उपयोगी सलाह देना चाहूंगा। यदि विभाजन के अंदर संचार लाइनों की योजना बनाई जाती है, तो फ्रेम को पूरी तरह से जल्दी और सीवे न करें। सबसे पहले, जिप्सम बोर्ड पूरी तरह से एक तरफ को कवर करते हैं। उसके बाद, केबल बिछाए जाते हैं या नाली पाइप स्थापित किए जाते हैं, उन्हें प्रोफाइल (रैक के छेद में) से जोड़ते हैं। धातु संरचना को अंतिम रूप देने से पहले परीक्षण करना उचित है। एक परीक्षक के साथ विद्युत लाइनें "बजती" हैं, और दबाव पाइप को दबाव में परीक्षण किया जाता है (विशेषकर यदि उनके कनेक्शन या टीज़ हैं)। यदि सब कुछ ठीक से काम कर रहा है, तो आप दूसरी तरफ से रैस्टर को हिला सकते हैं। इस मामले में, तारों के सिरों को एक रोल में घुमाया जाता है और टर्मिनलों के स्थानों के बगल में बांधा जाता है। यह विशेष रूप से सच है अगर आंतरिक गुहा खनिज ऊन (इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन के लिए) से भरा है।

पुट्टी और विभाजन का परिष्करण

एक साधारण गणना से पता चलता है कि विभाजन को भरने और भरने के लिए 25-30% रहता है। लेकिन समय में, यह ऑपरेशन अधिकांश काम ले सकता है। यह इस तथ्य के कारण है कि प्रौद्योगिकी में प्रत्येक परत को सुखाने (कम से कम 12 घंटे) शामिल है। और चूंकि इनमें से कम से कम तीन परतें हैं, यह स्पष्ट है कि प्रक्रिया में 36-48 घंटे लगते हैं। इसके अलावा, एक नौसिखिए drywall प्लास्टर को यह जानने की जरूरत है कि, उपकरण और सामग्री के अलावा, पोटीन के लिए कुछ कौशल आवश्यक हैं। शायद ही कोई विभाजन के विमान को "शून्य" पर लाने के लिए तुरंत प्रबंधन करता है। हाथ में सैंडिंग बार के साथ एकमात्र सहायक धैर्य और परिश्रम है।

जिप्सम प्लास्टर के प्रत्येक आवेदन के बाद, सूखे सतह को सैंडपेपर से साफ किया जाता है। इस मामले में मुख्य लक्ष्य विमान की एकरूपता और चिकनाई देना है। धक्कों को पीस दिया जाता है, और अवसाद फिर से प्लास्टर मोर्टार से भर जाते हैं। ऊर्ध्वाधर जोड़ों के साथ पोटीन की चौड़ाई कम से कम 40 सेमी है, क्षैतिज जोड़ों पर 15-20 सेमी की अनुमति है।

विभाजन को समतल करने के लिए ट्रॉवेल की चौड़ाई 35 सेमी है

प्लास्टर के पहले आवेदन से पहले, एक जाली पट्टी ऊर्ध्वाधर स्लॉट्स से चिपकी होती है। अनुप्रस्थ जोड़ों को शीसे रेशा से चिपकाया जाता है।

एक मेष पट्टी का उपयोग विभाजन पर दरारें के गठन को समाप्त करता है

पेंटिंग के लिए विभाजन की सतह तैयार करने का अंतिम चरण परिष्करण पेस्ट का आवेदन है। इस कोटिंग के दो प्रकार हैं - सूखे मिश्रण के साथ बैग में और बाल्टी में तैयार मिश्रण। दूसरा विकल्प बेहतर है, हालांकि अधिक महंगा है।

पोटीन एक पतली परत में लागू किया जाता है और समान रूप से सभी अवकाशों को भरता है। थोड़ा प्रशिक्षण के बाद, कोई भी व्यक्ति कार्य को संभाल सकता है। आप नियम का उपयोग करके पोटीन की गुणवत्ता की जांच कर सकते हैं। 1 मिमी प्रति 1 रैखिक मीटर की एक सामान्य निर्माण त्रुटि अनुमेय मानी जाती है।

सामान्य तौर पर, प्लास्टरबोर्ड विभाजन को पलस्तर करने के लिए एल्गोरिथ्म निम्नानुसार है:

1. प्लास्टर पोटीन का समाधान मिश्रित है। जिप्सम को सुखाने के लिए पानी का अनुपात मात्रा से 1: 1 है। काफी बस - जिप्सम की आधी बाल्टी के लिए पानी की आधी बाल्टी। सबसे पहले, कंटेनर में पानी डाला जाता है, फिर (सरगर्मी के साथ) पोटीन डाला जाता है जब तक कि मोटी खट्टा क्रीम की स्थिरता प्राप्त नहीं होती है।

2. विभाजन की सतह को एक गहरी पैठ वाले प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है। यह दीवार से निर्माण धूल को हटा देगा और पोटीन मिश्रण के आसंजन को बढ़ाएगा। सुखाने का समय कम से कम 4-6 घंटे है।

   

   प्राइमर को साफ या पानी से पतला किया जा सकता है

3. ड्राईवॉल के फैक्ट्री किनारों को सीरपंका से सजाया गया है। नक्काशीदार जोड़ों को शीसे रेशा से बनाया गया है।

   

   शीसे रेशा टेप एक नम भराव पर सरेस से जोड़ा हुआ है

4. पोटीन की पहली परत लागू होती है। सबसे पहले, सीम और जोड़ों को गठबंधन किया जाता है, फिर शिकंजा पोटीन होता है।
5. जिप्सम सूखने के बाद, सतह को एमरी से साफ किया जाता है, और अतिरिक्त पोटीन को हटाने पर मुख्य जोर दिया जाता है।
6. पोटीन की एक दूसरी परत लागू होती है। मुख्य लक्ष्य प्लास्टर के साथ दीवार पर शेष गुहाओं और डेंट में भरना है। मिश्रण की खपत आधी है।
7. यदि आवश्यक हो तो सूखे दूसरी परत, फिर से एक सैंडिंग पत्थर के साथ गुजरती है।
8. एक तीसरी, अंतिम परत लागू की जाती है। इस बार, एक परिष्करण पेस्ट का उपयोग करें जो सूखने पर सिकुड़ता नहीं है। कुछ कारीगर एक परिष्करण परत के साथ कवर करना पसंद करते हैं, न केवल शीट्स के सीम, बल्कि विभाजन की पूरी सतह भी। कभी-कभी यह उचित है - इस तरह के उपचार के बाद, दीवार पर पानी आधारित पेंट अच्छी तरह से रहता है।

व्यक्तिगत अनुभव से, मैं आपको थोड़ा संकेत दूंगा। एक नौसिखिया प्लास्टर की सबसे आम गलती एक पतला यौगिक के साथ एक समान लेकिन कम स्ट्रोक बनाने की कोशिश कर रही है। इस तरह से एक बड़े क्षेत्र को समतल करना बहुत मुश्किल है। स्पैटुला के एक "स्ट्रोक" में सीम को यथासंभव कम से कम 1-1.5 मीटर खींचने की कोशिश करना आवश्यक है। सफलता की संभावना कई गुना बढ़ जाएगी।

वीडियो: प्लास्टरबोर्ड पोटीन

आखिरी बात, जो, दुर्भाग्य से, अक्सर परिष्करण के दौरान भूल जाती है, विभाजन के परिधि को सीलेंट के साथ सील कर रही है। वे मुख्य रूप से ऐक्रेलिक का उपयोग करते हैं, जिसका उपयोग जिप्सम बोर्ड की शीट और लोड-असर वाली दीवारों (छत) के बीच एक पिस्तौल के साथ छोटे (3 मिमी तक) अंतराल को भरने के लिए किया जाता है। सीलिंग सूक्ष्म वायु धाराओं को समाप्त करती है और ध्वनि तरंगों के प्रवेश को रोकती है। सीलेंट को एक पतली धारा में लागू किया जाता है, फिर एक निरंतर पट्टी से पानी में भिगोए गए ब्रश के साथ रगड़ दिया जाता है। ऑपरेशन पेंटिंग से 24 घंटे पहले किया जाना चाहिए, लेकिन अंतिम सुखाने और पोटीन की सैंडिंग के बाद।

ऐक्रेलिक सीलेंट एक निर्माण बंदूक के साथ लागू किया जाता है

वीडियो: यह अपने आप प्लास्टरबोर्ड विभाजन है

समीक्षा

ड्राईवॉल विभाजन का निर्माण एक आकर्षक और दिलचस्प व्यवसाय है। कुछ ही दिनों में, नियोजित पुनर्विकास वास्तविकता में सन्निहित है। फिर भी, किसी को स्थापना के दौरान तकनीकी नियमों से विचलन नहीं करना चाहिए। नियमों में निर्धारित मापदंडों और विधानसभा की शर्तों को मनोरंजन के लिए नहीं बनाया गया था। वे सामग्री के गुणों और प्रदर्शन को दर्शाते हैं। इंस्टॉलेशन मानकों का अनुपालन उपयोग की लंबी अवधि और प्लास्टरबोर्ड विभाजन के कार्यात्मक गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए गारंटी है।